Warum Schneidenzahl Vibration und Oberflächenqualität beeinflusst

Ein Zweischneider greift mit jeder Umdrehung zweimal ins Material ein. Zwischen den Eingriffen fehlt die Schnittkraft kurz, dann setzt sie wieder ein. Diese Kraftschwankung erzeugt eine periodische Anregung des Werkzeugs, die bei ungünstigen Bedingungen in Vibration übergeht. Bei kleinen Durchmessern unter 1 mm, bei langen Auskraglängen oder bei Maschinen mit etwas mehr Spiel in den Führungen ist dieser Effekt spürbar als Rattern oder als wellige Oberfläche.

Wie drei Schneiden Laufruhe und Oberflächenqualität verbessern

Der Dreischneider greift pro Umdrehung dreimal ins Material ein. Die Zeit zwischen zwei Eingriffen ist kürzer, die Kraftschwankung über den Umlauf kleiner. Das Werkzeug läuft ruhiger weil die periodische Anregung eine höhere Frequenz bei geringerer Amplitude hat. Das Ergebnis sind feinere Vorschubmarkierungen auf der Oberfläche und weniger Neigung zum Rattern, besonders bei langen Auskraglängen und kleinen Durchmessern.

Der Fischschwanz-Anschliff erlaubt senkrechtes Eintauchen ohne Vorbohrung. Die Außenkanten tauchen zuerst ein und schneiden sich von außen nach innen ins Material. Kein Verlaufen am Eintauchpunkt, kein Werkzeugwechsel für eine Pilotbohrung. VHM-Vollhartmetall widersteht dem Abrieb harter Holzwerkstoffe und technischer Kunststoffe dabei deutlich länger als HSS, weil VHM eine Härte von ca. 1.600 HV erreicht gegenüber 800 bis 900 HV bei HSS.

Einsatzbereiche

• Hartholz und Schichtstoffe (Buche, Eiche, Multiplex, HPL): Drei Schneiden reduzieren Ausrisse an der Faser besser als zwei Schneiden, weil die kürzeren Eingriffsabstände die Faser kontinuierlicher trennen.
• Technische Kunststoffe (PMMA, PVC, PC): Gleichmäßige Schnittkraft verhindert Rattern in spröden Kunststoffen. Dreischneider liefert glattere Kanten ohne Nachpolieren.
• Aluminium bedingt: Dreischneider in Aluminium ist möglich, aber der kleinere Spanraum gegenüber dem Zweischneider begrenzt den Vorschub. Für Aluminium als Hauptmaterial ist ein [VHM Zweischneider Aluminium] die bessere Wahl.
• Verbundwerkstoffe bedingt: Dibond und Schichtstoffe mit Aluminium-Deckschicht. Der Dreischneider arbeitet durch die Deckschicht ohne Aufbauschneiden wenn der Vorschub nicht zu niedrig gewählt wird.

Wer nach dem Schruppgang eine noch glattere Oberfläche braucht, erzielt mit einem VHM Schlichtfräser im abschließenden Schlichtgang die beste Kantenqualität. Dreischneider und Schlichtfräser ergänzen sich als Schrupp-Schlicht-Kombination.